Jak kupić dobrą maszynę do gięcia blachy

Inwestując w maszynę do gięcia blach, wielu kupujących zwraca uwagę na cenę, szybkość lub poziom automatyzacji. Jednak prawdziwym czynnikiem decydującym o długoterminowej wydajności jest… jakość materiałów głównych komponentów maszyny, zwłaszcza w odniesieniu do rodzaju obrabianej blachy. Niezależnie od tego, czy formujesz panele dachowe, podłogi, czy płatwie, dobór odpowiednich materiałów do każdego elementu gwarantuje trwałość, precyzję i powtarzalność wyników.

Walce stanowią serce każdej maszyny do gięcia blach. Ich materiał należy dobrać w zależności od grubości, twardości i powłoki blachy.

• W przypadku materiałów standardowych, takich jak GI (stal ocynkowana) lub PPGI, rolki wykonane z 45# stal powszechnie stosowane są te z powłoką chromową.
• W przypadku materiałów o większej wytrzymałości, takich jak: stal o wysokiej wytrzymałości lub stal nierdzewna, Stal łożyskowa GCr15 Lub Stal narzędziowa Cr12Mov Zalecany ze względu na wysoką odporność na zużycie i twardość.

Wysokiej jakości rolki powinny przejść obróbka cieplna i precyzyjna obróbka CNC aby zapewnić długą żywotność i minimalne odkształcenia.

Wały podtrzymują rolki i przenoszą moment obrotowy. Materiały wałów niskiej jakości mogą prowadzić do wyginania, niewspółosiowości i niskiej dokładności produktu.

• Standardowe użycie maszyn 45# stalowe wałkiale do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości, Stal stopowa 40Cr jest preferowany ze względu na wyższą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zmęczenie.
• Właściwy obróbka hartownicza i odpuszczająca jest niezbędna do poprawy wydajności mechanicznej.

Rama maszyny musi wytrzymywać ciągłe drgania i duże obciążenia.

• Wytrzymała rama jest zazwyczaj wykonana z spawane konstrukcje stalowe lub żeliwne z belkami H.
• Do zastosowań precyzyjnych, ramy żeliwne zapewniają lepsze tłumienie drgań, ramy stalowe spawane oferują elastyczność i opłacalność.

Jakość ramy ma bezpośredni wpływ na dokładność formowania i żywotność maszyny.

System tnący decyduje o jakości produktu końcowego. Materiał ostrza należy dobrać odpowiednio do rodzaju arkusza.

• W przypadku blach stalowych ogólnego przeznaczenia, Stal narzędziowa Cr12 jest powszechnie stosowany.
• W przypadku twardszych materiałów, Stal narzędziowa D2 lub SKD11 zapewnia doskonałą odporność na zużycie i precyzję cięcia.

Aby zachować ostrość i trwałość, konieczna jest obróbka cieplna (HRC 58–62).

Przekładnie, łańcuchy lub układy napędowe muszą być wykonane z hartowane elementy ze stali stopowej aby zapewnić stabilną pracę.

• Używamy wysokiej jakości maszyn precyzyjnie szlifowane koła zębate I łożyska klasy przemysłowej w celu zmniejszenia hałasu i zużycia.
• Aby zapewnić długoterminową niezawodność, należy również wziąć pod uwagę układy smarowania.

Choć jakość podzespołów elektrycznych nie jest bezpośrednio związana z kształtowaniem materiału, ma ona wpływ na stabilność maszyny.

• Wybieraj maszyny wyposażone w niezawodne systemy PLC takich marek jak Siemens lub Schneider.
• Okablowanie, czujniki i silniki powinny spełniać normy przemysłowe, aby uniknąć przestojów.